電力電容器的生產(chǎn)需要幾道工序？

作為無功補償?shù)闹匾M成部分，電力電容器產(chǎn)品的質(zhì)量可以直接影響系統(tǒng)電壓的質(zhì)量。除了使用的材料，電容器的質(zhì)量也很重要。

電力電容器是如何生產(chǎn)的？在今天的文章中，小編將詳細介紹電力電容器的生產(chǎn)步驟和各自的功能。希望大家能對電容器有更好的了解。

生產(chǎn)電力電容器的步驟：

工序一：卷繞

電容器生產(chǎn)的第一步是將芯卷在一起。卷繞時，必須保證張力均勻穩(wěn)定，薄膜不位移，不松動。

工序二：熱處理

熱處理工藝主要是殺菌和除雜，可以直接影響電容器本身的質(zhì)量，必須保證合適的溫度。如果溫度過高，會影響后續(xù)噴金的吸附力，如果溫度過低，產(chǎn)品就不會定性。

工序三：噴金

電容器內(nèi)芯的兩端需要噴涂金屬層，一般電容器采用低熔點噴涂材料進行干燥。電力電容器的耐磨性也與這一過程密切相關。

工序四：焊接

焊接，顧名思義，就是將電容器金屬化膜、芯等部件焊接在一起。目前有電弧噴金和火焰噴金兩種焰噴金。相比之下，后者具有更大的優(yōu)勢，可以有效提高電力電容器的抗涌流能力，減少電容器的接觸損耗。

工序五：浸泡

將產(chǎn)品浸泡在負壓環(huán)境中，完全干燥。

工序六：耐壓試驗

完成電容器成品前，應進行半檢，并對電容器的制造水平和金屬化膜的絕緣性能進行評估。測試電容器極間最高直流電壓在額定環(huán)境下的有效值。

工序七：壽命試驗

電容成品后，定期進行壽命模擬試驗，在高溫高壓下模擬運行，檢測產(chǎn)品質(zhì)量。

上述就是電力電容器的制造工藝，不同廠家的制造步驟可能不同，大家可以了解一下，以實際為準。